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不鏽鋼鍛件容易產生應力腐蝕有以下原因（yīn）：

1、不鏽鋼係鈍化型耐蝕金屬，依靠（kào）與介質 的氧化反應形成純化膜提高耐蝕性。在（zài）應（yīng）力作用下產生滑移變形，使鈍化膜，露出新鮮的金屬 麵在介質中恢複較大的腐蝕速度（dù），發生陽（yáng）極溶解，同時又產生陽（yáng）極極化，產生新的鈍化膜（mó）。如此持續反複致（zhì）使產生應力腐蝕裂（liè）紋。在中（zhōng）性（xìng）氯化物水 溶液（yè）中（zhōng）要不斷形成鈍化膜，產生應力腐蝕（shí），介質中 必須存在氧或（huò）氧化劑。

2、奧氏體不鏽鋼除（chú）可（kě）在氯化物水溶液中產 生應力腐蝕外,在（zài）高溫濃堿中亦可產（chǎn）生堿脆（cuì）型應 力（lì）腐蝕。在石油加氫反應器中,300 ~450 T時（shí）石 油中（zhōng）的有機硫可在催（cuī）化劑作用下形成H2S，並在 不（bú）鏽鋼表麵生成FeS。設備停車時,FeS與（yǔ）濕空氣（qì） 作用（yòng）生成連多硫酸,易在不鏽鋼的焊接熱影（yǐng）響區（qū）產生晶間型應力腐蝕。不鏽鋼壓力容器的堿脆和連多硫酸應 力腐蝕都（dōu）是經典（diǎn）的應力腐蝕。

3、氯（lǜ）離子濃度越（yuè）高（gāo），不鏽鋼越易產生應力（lì）腐蝕。壓力容器（qì）中的（de）液相（xiàng）介質是流動（dòng）的,大部分區域的氯化物水溶液在流動時可以保（bǎo）持比較穩定 的氯離子含量。但壓力容器的某些區域介質流通 不（bú）暢,如列管式換（huàn）熱器的換熱管與管板的脹管區， 換熱管外側與管（guǎn）板孔（kǒng）內側（cè）有縫隙（xì），介質進（jìn）人後很 難流通,在有較高溫度時，水會汽化揮發,死區中（zhōng） 氯離（lí）子的濃度會逐漸提（tí）高、濃縮，在水中氯離子濃度為幾個ppm時，分析死區中（zhōng）介質的氯離子濃度 常達上萬ppm。這些死區更容（róng）易產生應力腐蝕。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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鍛件（jiàn）熱處（chù）理影響（xiǎng）因素（sù）有哪些？

影響硬態（tài）切削已加工表麵質量的另一（yī）個重（chóng）要因素是白層的形成。白層是伴隨著硬（yìng）態切（qiē）削過程所形成的一種組（zǔ）織（zhī）形態，它具有磨損特性（xìng）：一方麵（miàn）硬（yìng）度高，耐蝕性好；另一方麵又表現出較高脆性，易引起早起剝落失效，甚至形成工件加工之後放置一個階段後開裂。在高剛性數控車床上（shàng）采用陶瓷和PCBN刀具切削淬硬軸承鋼時發現：工件表層和亞表層的（de）組織狀態發生（shēng）變化，其微觀組織（zhī）由白色的（de）未回火層和黑色的過回火層組成。

鍛件熱處理（lǐ）工藝，鍛件進行熱（rè）處理（lǐ）工藝（yì）使（shǐ）鍛件的塑性、衝擊韌（rèn）度、疲勞強度及持久性能等也隨之得到了提高，然（rán）後通過零（líng）件的熱處理就能得到零件所要求的硬度（dù）、強度和（hé）塑性（xìng）等良好的綜合性能（néng）。

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鍛造（zào）法蘭作用有哪些？

不同壓力的法蘭（lán）盤的（de）厚度和銜接螺栓直徑和數量是不同的平焊法 鑄（zhù）造法蘭（lán）多隻能用在16Kg，正常情況用在10Kg或者6Kg的管道。 據（jù）從事法蘭鍛造產品人士指出，裝在管端外螺紋上以蓋（gài）堵（dǔ）管子的管件（jiàn）。用來管路，作用與（yǔ）管堵相同 ，防塵，防水，防腐蝕（shí）作（zuò）用。塑料本身具有（yǒu）的可塑性（xìng）使管帽具有很強的機械強度承受才幹，

密封（fēng）性強，化學穩定性好，重量輕（qīng），隔熱、隔音、防震性好、和較高的比強度等特性。 螺栓的兩個密封麵相互擠壓法蘭墊片並構成密封，但這同時也招致密封的破壞。為了堅持密封，就得維持龐大（dà）的螺栓作用力，為此，螺栓（shuān）就要做得更（gèng）大。而更大（dà）的螺栓就要匹配更（gèng）大的螺母，這就意味著需求直徑更大的螺栓為上緊螺母創造條件。

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